Drift, underhåll och reparation av extruderingsmaskin

Korrekt och rimlig användning av extruderingsmaskiner kan dra fördel av maskinens effektivitet för att upprätthålla ett gott arbetstillstånd för att förlänga maskinens livslängd. Här sammanfattas extruderdriftsmetoder, skötsel och underhåll enligt följande:
Först, extrudering maskiner för att underhålla och reparera
Skruvextruderingssystem använder rutinunderhåll och regelbundet underhåll är två sätt för underhåll.
(1) Rutinunderhåll är regelbundet rutinarbete, det tar inte hänsyn till utrustningens drifttimmar, vanligtvis utfört under körning. Fokusera på rengöring av maskinen, smörjning av alla rörliga delar, lättgängade fästelement, snabb inspektion, justering av motorer, styrinstrument, arbetsdelarna och ledningar.
(2) regelbundet underhåll är i allmänhet i kontinuerlig drift 2500-5000h extrudermaskin avstängd för efter att maskinen kräver sönderdelning av inspektion, mätning, identifiering av huvudkomponenterna för att slitas och ersätta slitna nått en förutbestämd gräns för delar, reparera skador på delarna.
(3) tillåter inte tomgång, för att undvika skruv och Jane rullat hår.
(4) I händelse av att extruderingsmaskinen under drift inte är normalt sund, bör den omedelbart stanna för inspektion eller reparation.
(5) förhindra att metall eller annat skräp faller ner i behållaren för att undvika att skada skruven och cylindern. För att förhindra att järnskräp kommer in i cylindern, kan cylindern mata in material i sugmunnen monterad magnetisk komponent eller magnetiska plan för att förhindra att skräp faller in i materialet måste skärmas i förväg.
(6) Observera att produktionen av en ren miljö gör att sopor täpper igen filterplattans material, vilket påverkar produktutbytet och kvaliteten och ökar motståndsnäsan.
(7) När extruders tar längre tid att sluta använda anti-rost bör beläggas med fett på arbetsytan skruven, Jane, nos, och så vidare. Små skruvar bör hängas upp i luften eller placeras i en speciell trälåda, och pad i nivå med trä, för att inte skruva deformation eller stötar.
(8) Periodisk kalibrering temperaturkontroll instrumentering, kontrollera deras justering till korrekthet och kontrollerad känslighet.
(9) Extruders växellåda för att bibehålla samma allmänna standardväxlar. Främst för att kontrollera växlarna, lagren och andra slitage- och felförhållanden. Den manuella växellådan bör specificera användningen av maskinens smörjolja, enligt bestämmelserna som läggs till oljan till oljenivån, oljan är för låg, smörjningen är inte omvänd, minska delars livslängd; för mycket olja, värme en stor, multi-energi, olja och lätt metamorfos, gör också smörjning misslyckande, vilket orsakar skador på konsekvenserna av delarna. Växellådans oljeutsläppsplatser bör bytas ut tätning (ring) för att säkerställa att mängden smörjmedel.
(10) Extruder som är anslutna till kylvattnets innervägg bildar lätt yttre korrosiv rost. Underhåll bör göras noggrant kontrollerat, vågen kan täppa till rörledningen också, nå kyleffekt, och allvarlig korrosion kan läcka, rengöring och korrosion måste tas om hand av kylningsåtgärder.
(11) För roterbar drivning av skruven fokusera på att kontrollera likströmsmotorns borstslitage och exponering, om motorns isolationsresistansvärde ska mätas regelbundet till ett förutbestämt värde eller mer. Kontrollera dessutom att kabeln och andra komponenter är rostiga och använd skyddsåtgärder.
(12) Utse en person som ansvarar för underhåll av utrustning. Reparation och underhåll av detaljerade register för varje anläggning och utrustning som ingår i hanteringsfilen För det andra, arbetssättet extruder
Operatören måste vara bekant med driften av sin egen mark Extruders tygegenskaper, i synnerhet för att korrekt greppa skruven till de strukturella egenskaperna hos värme- och kylningsstyrinstrumentens funktioner, egenskaper och nosmontering och så, för att korrekt förstå extruderingsprocessens förhållanden, rätten att använda maskinen. Extruderade plaster till olika arbetssätt är inte på samma sätt utan har också likheter. Nedan följer en kort beskrivning av olika produkter på samma sätt under extruderingsprocessen och driften bör vara uppmärksam på saken. 1, det förberedande arbetet innan du kör till
(1) för extrudering till plast. Råmaterial bör torkas för att uppnå de önskade kraven, om nödvändigt, behovet av ytterligare torkning. Och materialet siktades för att avlägsna aggregatklumpar och mekaniska föroreningar.
(2) Kontrollera utrustningen i vatten, elektricitet och gas och att varje system är normalt, se till att vattnet och gasflödet inte läcker, det elektriska systemet är normalt, värmesystemet, temperaturkontrollen och olika instrument fungerar och är tillförlitliga; extra låghastighetstest tom drift, observera om enheten fungerar korrekt; börja vakuum forma bord, om att observera arbete; hala delar i en mängd olika utrustningssmörjning. Om ett fel upptäcks avlägsnas omedelbart.
(3) installerat huvud och kalibrator. Beroende på produktart, storlek och huvudstorlek som valts. Följande sekvens kommer att installeras.
① nosen ska passa ihop, hela monterad på extrudern.
② Den tidigare huvudenheten ska målas för att torka av fett när du sparar, kontrollera noggrant om hålighetens yta stöter, repor och rost, polerad vid behov, och sedan kanalytan belagd med silikonolja.
③ sekventiellt monterad med huvudet på varje blockplatta bultar till gängorna belagda med hett fett, dra sedan åt bultarna och flänsen.
④ porös platta placeras mellan huvudflänsen för att säkerställa att pressa den perforerade plattan utan blixt.
⑤ Utan att dra åt kopplingsflänshuvudet och extruderformen bör justeras till det horisontella läget för de främre fästbultarna, vilket kan justera nivån på den föreslagna kvadratiska huvudnivån. Modellen med runda huvudform placerar den solida ytan som en referens av huvudmatrisen på bottenytans utjämning.
⑥ täta anslutningsflänsbultar, dra åt huvudets fästbultar, installera värmeslingan och ett termoelement, och var uppmärksam på värmeslingan till den yttre ytan i nära kontakt med huvudet.
⑦ Installation och justering av kalibratorn på plats, kontrollera värden, inställningshylsan och att traktorn är inriktad mot mittlinjen. Efter justering, dra åt fästbultarna. Anslutning av rör och rör för varje kalibrator.
⑧ vrid värmeeffekten i näsan, Jane enhetlig uppvärmningstemperatur. Öppna i botten av behållaren och växellådans kylvattenpump till inlopps- och avgasventilerna. När temperaturen för varje uppvärmningstemperatur justerades till 140 ℃, var värmen tills temperaturen steg till 140 ℃ 30-40 min, och sedan höjdes temperaturen till en temperatur med normal produktion. Tills temperaturen stiger till normal produktion vid önskad temperatur, håll sedan i ca 10min, så att varje del av maskinens temperatur stabiliseras, för att driva produktionen. Isoleringstiden varierar beroende på modell extruders och plastmaterial varianter. Inkubationsperioden tid för att göra en jämn temperatur inuti och utanför maskinen, så mätaren indikerar att temperaturen har nått den önskade temperaturen, medan den faktiska temperaturen var låg, vid denna tidpunkt om materialet placeras i extruderingsmaskiner eftersom den faktiska temperaturen är för låg, materialets smältviskositet är för hög, det kommer att orsaka axiell kraftöverbelastning och skada maskinen.
⑨ Materialen som används för att köra in i behållaren är redo att användas.
2, körning
(1) Efter termostaten att driva, innan körning och extrudering maskiner bör huvudet flänsbultar dras åt igen för att eliminera den termiska skillnaden expansion bulthuvud, ett tätt huvud bultar sekventiellt diagonal åtdragning, tvingas vara enhetlig ʱ?? När du drar åt huvudet flänsmuttrar, det kräver runt elastiska konsekvent, annars förväntas löpa.
(2) för att köra valt "Redo att köra"-knappen, följt av "Drive"-knappen, vrid sedan långsamt skruvhastighetsjusteringsratten skruvhastighet långsam start. Sedan gradvis accelerera, medan en liten mängd foder. Var noga uppmärksam på värdamperemetern och olika indikerande mätare indikerar när förändringar i utfodringen. Skruvmomentet bör inte överstiga den röda markeringen (normalt 65 % -75 % vridmomenttabell). Innan den extruderade plastprofilen, får ingen person stå framför formen, för att förhindra att bultarna dras av eller sätter våt glödlampa på grund av råmaterial och andra orsaker till följd av skador. Plast extrudering dör från huvudet, kommer det att ta extrudatet långsamt kyls och ansedda draganordningen och stereotyper dör, och starta dessa enheter. Sedan enligt kontrollinstrumentet indikerat värde och extruderingsprodukter som krävs. Den kommer att justeras för varje sektion så att hela extruderingsoperationen är i normal status. Och, om nödvändigt, lägg till lite material, användningen av en dubbelskruvad extruder som doserar jämn konstant hastighet.
(3) När utmatningsmunstycket är enhetligt och plasten har önskvärd dragkraft kan det vara en bra folkkalibrator. Behöver empiriskt bestämma omfattningen av plast, och extruderat material enligt allmänt utseende för att bedöma, den blanka ytan, inga föroreningar, inget skum, koksmaterial och färg, utdelningsmaterial som pressats ner till viss del inte visas grader, hack, det finns en viss flexibilitet, denna gång en bra beskrivning av plastmaterial. Om mjukgöringsskruvens hastighetsjustering kan vara lämplig för dålig, trum- och huvudtemperatur tills den når kraven.
(4) I extruderingsprocessen bör processen kräva periodisk inspektion av olika processparametrar som är normala och fylla processblad. Tryck på profilprodukters kvalitetsinspektionsstandarder för kvalitetsinspektion, identifiera problem och vidta korrigerande åtgärder i tid.
3, parkering
(1) Sluta mata extruderns inre plastklämljus och exponerad skruv, stäng av strömcylindern och huvudet och stoppa uppvärmningen.
(2) Stäng extrudern och extra strömförsörjning, skruven och extrautrustningen stannar.
(3) Öppna huvudflänsanslutningen och demontera handstycket. Rengör den perforerade plattan och gå till de olika komponenterna. För att förhindra skador på näsans inre yta, restmaterial appliceringshuvudet fastlandet lag stål, stål för att städa upp saneringen, och sedan sandpapper för att fästa på plasthuvudet inre kvarn förutom, belysning, belagd med olja eller silikonolja rost.
(4) skruv och pipa för att rensa upp, efter att ha tagit bort huvudet, starta om värden, plus parkeringsmaterial (eller trasigt material), tvätta skruven och pipan, skruva sedan på valet av låg hastighet (sr/min eller så) för att minska slitaget. Parkeringsmaterial som ska krossas till pulver är helt slut, och den tillgängliga tryckluften från matningsinlopps- och avgasportarna blåser upprepade gånger kvarvarande pellets och pulver tills tunnan verkligen inte är något restmaterial efter skruvhastigheten ner till noll, stoppa Extruders, stäng av huvudströmförsörjningen och det kalla vattnet i den totala ventilen.
(5) bör vara uppmärksam på säkerheten för projektets elektriska, termiska, mekaniska, roterande och markhantering och andra tunga komponenter. Extruderverkstadslyftutrustning måste tillhandahållas, nosmontering och demontering, skruv och andra skrymmande komponenter för att garantera säkerheten i produktionen.