Hur man använder extruders korrekt

Korrekt och rimlig användning av extruderingsmaskinen, maskinen kan vara fullt effektiv, upprätthålla ett gott arbetstillstånd och förlänga maskinens livslängd.
En skruvextruder, inklusive maskininstallation, justering, idrifttagning, drift, underhåll och reparation av en serie länkar, har en allmän maskin i vanlig användning, främst i drivmotor- och reduktionsväxelinstallationer. Men skruvextrudersystemet för arbete är ett extruderingssystem, men unika egenskaper, särskild uppmärksamhet kännetecknas av en skruvextruder bör.
Maskininstallation, justering och testmaskiner som vanligtvis används i extruderingsmaskinens instruktioner är tydligt definierade, denna metod för extruderns drift sammanfattas enligt följande:
Operatören måste vara förtrogen med hur de strukturella egenskaperna hos sin egen extruder fungerar, i synnerhet för att korrekt förstå skruvens strukturella egenskaper, uppvärmnings- och styrinstrumentens egenskaper, nosaggregatet för kylegenskaper och liknande, för att korrekt förstå extruderingsprocessförhållandena, rätten att använda maskinen.
Olika plastextruderingsmetoder är inte desamma, men de har också likheter. Introducerade en mängd olika produkter vid samma extruderingsprocedur och frågor bör vara uppmärksamma på följande operationer.
1, förarbetena före
(1) för extrudering av plast. Råvaror ska uppfylla de krav som behövs för torkning och vid behov behovet av ytterligare torkning. Och materialet siktades för att avlägsna aggregatklumpar och mekaniska föroreningar.
(2) Kontrollera utrustningen i vattnet, el, gas och att varje system är normalt, se till att vattnet och gasflödet inte läcker, det elektriska systemet är normalt, värmesystemet, temperaturkontrollen och olika instrument fungerar och är tillförlitliga; extra lufttork låghastighetstestdrift, observera om enheten fungerar korrekt; börja vakuum forma bord, om att observera arbete; hala delar i en mängd olika utrustningssmörjning. Om ett fel upptäcks avlägsnas omedelbart.
(3) installerat huvud och kalibrator. Beroende på produktvariant, storlek och huvudstorlek som valts. Följande sekvens kommer att installeras.
① nosen ska passa ihop, hela monterad på extrudern.
② Den tidigare huvudenheten ska torka bort fett när den målas, kontrollera noggrant om kavitetens yta stöter, repor eller rost, gör den nödvändiga poleringen och belägg sedan med ett lager silikonoljeflödesväg.
③ sekventiellt monteras varje huvudplåt, gängorna på bulten belagda med högtemperaturfett, dra sedan åt bultarna och flänsen.
④ porös platta placeras mellan huvudflänsen för att säkerställa att pressa den perforerade plattan utan blixt. Bör justeras innan
⑤ Utan att dra åt kopplingshuvudet och extruderns flänsbultar som fäster det horisontella läget, justera nivån på det tillgängliga kvadratiska huvudet som möter nivån. Modellen med runda huvudform placerar sulytan som en referens genom att huvudmatrisen utjämnar bottenytan.
⑥ täta anslutningsflänsbultar, dra åt huvudets fästbultar, installera värmeslingan och ett termoelement, och var uppmärksam på värmeslingan till den yttre ytan i nära kontakt med huvudet.
⑦ Installation av kalibrator och justera position, mittlinjen kontrollerar värden, och kalibratorn är i linje med traktorn. Efter justering, dra åt fästbultarna. Anslutning av rör och rör för varje kalibrator.
⑧ vrid värmeeffekten i näsan, Jane enhetlig uppvärmningstemperatur. Öppna i botten av behållaren och växellådans kylvattenpumpens inlopps- och avgasventiler. När temperaturen för varje uppvärmningstemperatur justeras till 140 ℃, är värmen tills temperaturen stiger till 140 ℃ 30-40 min, och sedan höjs temperaturen till en temperatur med normal produktion. Tills temperaturen stiger till normal produktion vid önskad temperatur, håll sedan i ca 10min, så att varje del av maskintemperaturen stabiliseras innan de kan starta produktionen. Isoleringstid beroende på modell Extruders och plastråvaror varierar. Inkubationsperiod tid för att göra en jämn temperatur inuti och utanför maskinen, så mätaren indikerar att temperaturen har nått den önskade temperaturen, medan den faktiska temperaturen var låg, vid denna tidpunkt om materialet placeras i extruderingsmaskiner eftersom den faktiska temperaturen är för låg, materialets smältviskositet är för hög, det kommer att orsaka axiell kraft överbelastning och skada maskinen.
⑨ kommer att starta i behållaren för de råvaror som används för att förbereda för användning.
2, stövel
(1) kan slås på efter termostaten, innan vändning och extrudering maskiner bör huvudet flänsbultar dras åt igen för att eliminera bulthuvudet skillnaden i termisk expansion, är ordningen på huvudet av bulten snäv vinkel åtdragning, tvingas vara enhetlig ʱ?? När du drar åt huvudet flänsmuttrar, det kräver runt elastiska konsekvent, annars förväntas löpa.
(2) Ström, vald av "Förbered start"-knappen, följt av "på"-knappen, vrid sedan långsamt skruvhastighetsjusteringsratten skruvhastighet långsam start. Sedan gradvis accelerera, medan en liten mängd foder. Var noga uppmärksam på förändringar i värden som indikerar amperemeter och olika indikatorhuvuden när du matar. Skruvmomentet bör inte överstiga den röda markeringen (normalt 65 % -75 % vridmomenttabell). Innan den extruderade plastprofilen, får ingen person stå framför formen, för att förhindra att bultarna dras av eller sätter våt glödlampa på grund av råmaterial och andra orsaker till följd av skador. Plast extrudering dör från huvudet, kommer det att ta extrudatet långsamt kyls och önskvärt draganordningen och stereotyper dör, och starta dessa enheter. Sedan enligt de angivna värdekontrollinstrumenten och extruderade produktkrav. Varje sektion justeras därefter så att hela extruderingsoperationen till normal status. Och, om nödvändigt, lägg till lite material, användningen av en dubbelskruvad extruder som doserar jämn konstant hastighet.
(3) När utmatningsmunstycket är enhetligt och plasten har önskvärd dragkraft kan det vara en bra folkkalibrator. Mjukgjort empiriskt bestämmer omfattningen som krävs, av det allmänna utseendet på extruderingsmaterial kan bedömas att den blanka ytan, inga föroreningar, inget skum, koksmaterial, och färg, lämna ut material som pressats ner till viss del inte visas grader, hack, det finns en viss flexibilitet, denna gång en bra beskrivning av plastmaterial. Om mjukgöringsskruvens hastighetsjustering kan vara lämplig för dålig, trum- och huvudtemperatur tills den når kraven.
(4) I extruderingsprocessen bör processen kräva periodisk inspektion av olika processparametrar som är normala och fylla processblad. Kvalitetsinspektion av kvalitetsinspektionens standardproduktprofiler, identifiera problem och korrigerande åtgärder vidtas i tid.
3. Stopp
(1) Sluta mata, polera inuti plastextruderingsmaskinerna, när skruven är exponerad, stäng av strömcylindern och huvudet och stoppa uppvärmningen.
(2) Stäng extrudern och extra strömförsörjning, skruven och extrautrustningen stannar.
(3) Heading kopplingsflänsar, demonteringshandstycke. Rengör olika delar av den perforerade plattan och näsan. För att förhindra skador på den inre ytan av näsan, näsan av restmaterialet inom lag tillämpas stål, stål fortsätter att rensa upp, och sedan använda sandpapper för att fästa på plasten i näsan förutom slipning och polering, belagd med olja eller silikon rostskydd.
(4) borttagning av skruven och cylindern, efter att ha tagit bort huvudet, starta om värden, plus stoppa materialet (eller trasigt material), tvätta skruven och cylindern, skruva sedan på valet av låg hastighet (sr/min eller så) för att minska slitaget. Förväntas stängas av helt krossad till pulverextrudering, den tillgängliga komprimerade luften från matningsinloppet och utloppsportarna blåste upprepade gånger kvarvarande pellets och pulver tills tunnan inte är något restmaterial efter skruvhastigheten ner till noll, stoppa Extruders, stäng av huvudströmförsörjningen och det kalla vattnet i den totala ventilen.
(5) bör vara uppmärksam på säkerheten i projektet är: el, värme, hantering och andra roterande maskiner och tunga komponenter. Den måste vara utrustad med lyftutrustning, monterings- och demonteringsnäsa och andra tunga komponenter mellan skruvextrudermaskinen för att säkerställa säkerheten i produktionen.
6, extrudering maskin Underhåll
Skruvextruderingssystem använder rutinunderhåll och regelbundet underhåll är två sätt för underhåll.
(1) Rutinunderhåll är en rutin, den tar inte hänsyn till driften av arbetsutrustningen, som vanligtvis utförs under start. Fokusera på att rengöra maskinen, smörja alla rörliga delar, lätta att lossa skruvfästelement, inspektion i tid, justering av motorer, styrinstrument, arbetsdelarna och ledningar.
(2) regelbundet underhåll är i allmänhet i kontinuerlig drift 2500-5000h extruder maskin stängs av efter att maskinen kräver sönderdelning av inspektion, mätning, identifiering av huvudkomponenterna för slitage, utbyte slitna nått en förutbestämd gräns för delar, reparera skadade delar.
(3) tillåter inte tom maskin igång, för att undvika skruv och Jane rullat hår.
(4) extruderingsmaskin under drift om ovanligt ljud uppstår, stäng omedelbart av för inspektion eller reparation.
(5) förhindra att metall eller annat skräp faller ner i behållaren för att undvika att skada skruven och cylindern. För att förhindra att järnskräp kommer in i cylindern, kan cylindern mata in material i sugmunnen monterad magnetisk komponent eller magnetiska plan för att förhindra att skräp faller in i materialet måste skärmas i förväg.
(6) Observera att produktionen av en ren miljö gör att sopor täpper igen filterplattans material, vilket påverkar produktutbytet och kvaliteten och ökar motståndsnäsan.
(7) När extruders tar längre tid att sluta använda anti-rost bör beläggas med fett på arbetsytan skruven, Jane, nos, och så vidare. Små skruvar bör hängas upp i luften eller placeras i en speciell trälåda, och pad i nivå med trä, för att inte skruva deformation eller stötar.
(8) Kontrollinstrument för periodisk kalibrering av temperaturkontroll, kontrollera dess noggrannhet och kontroll av känslighetsjustering.
(9) extruder växellåda underhåll och den allmänna standard reduceraren samma. Främst för att kontrollera växlarna, lagren och andra slitage- och felförhållanden. Den manuella växellådan bör specificera användningen av maskinoljan, enligt bestämmelserna i oljenivån för att ansluta till oljan, oljan är för låg, smörjningen är inte omvänd, minskad livslängd; för mycket olja, värme en stor, multi-energi, olja och lätt metamorfos, gör också smörjning misslyckande, konsekvenserna av skador på delen. Växellådans oljeutsläppsplatser bör bytas ut tätning (ring) för att säkerställa att mängden smörjmedel är.
(10) Innerväggen på kylvattenrörets underextruder pälsar lätt yttre korrosiv rost. Underhåll bör göras noggrant kontrollerat, vågen kan täppa till rörledningen också, nå kyleffekt, och allvarlig korrosion kan läcka, rengöring och korrosion måste tas om hand av kylningsåtgärder.
(11) på drivskruven vrids för att fokusera på att kontrollera likströmsmotorns borstslitage och exponering om motorns isolationsresistansvärde ska mätas regelbundet till ett förutbestämt värde eller mer. Kontrollera dessutom att kabeln och andra komponenter är rostiga, och använd skyddsåtgärder.
(12) Utse en person som ansvarar för underhåll av utrustning. Detaljerade register ingår i filhanteringen för underhåll och reparation av anläggningsutrustning för varje fall.